原料驗收***挑選、整理***清洗***切片、清洗***浸漬、漂洗***真空低溫脫水***涼制、分選***金屬探測***充氮包裝***入庫
1、原料驗收：選擇無公害的原料。
2、挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的蘋果原料，并進行人工修整。
3、清洗：采用清洗機清洗，將蘋果投放入清洗機淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質(zhì)。
4、切片、清洗：采用機器切片，厚度為5.5mm。把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻。
5、浸漬、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進行漂洗，以去除蘋果片表面的糖液，并瀝水片刻。
6、真空低溫脫水：將20kg處理好的蘋果片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為15-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃+10℃，-5℃。脫水結(jié)束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關(guān)閉電機。油溫低，食物營養(yǎng)損失少食物中的無機鹽，---等營養(yǎng)成分在低溫真空狀態(tài)下加工損失較小，較好的保留了食品中的有效成分，-適宜于對含熱敏性營養(yǎng)成分的食品進行油炸。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。
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真空油炸機的組成系統(tǒng)：真空油炸釜、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
1、真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。
2、油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。
3、液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，用于手動貨籃升降和自動油炸過程。
4、電控系統(tǒng)采用國際plc、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護和自動控制。
5、脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率。
目前果蔬脆片加工有兩種加工工藝技術(shù)fd和vf，vf技術(shù)起源于美國宇航局太空食品技術(shù)，皮皮蝦真空低溫脫水設(shè)備廠家，vf技術(shù)在真空條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的傷害，脫水處理的同時保留了產(chǎn)品的營養(yǎng)，色澤及風味。
傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)的食品采用油炸加工方式，油的溫度在160°c以上，容易產(chǎn)生---，這是一種致愛物；含油率-，長期食用對健康不利；脫水：將預(yù)煮瀝干水的胡蘿卜片擺在烘盤上，送到烘箱內(nèi)，在65℃～70℃烘至含水量達5%～10%為止。而vf技術(shù)生產(chǎn)的果蔬脆片將油溫控制在60°c以下，使加工食品不會劣變，并且醉大程度的保存了植物油的營養(yǎng)成分，含油率維持在5%-10%，并且生產(chǎn)過程采用的是植物油作為脫水媒介，可放心長期食用。傳統(tǒng)加工方式因為高溫的緣故加工出來的產(chǎn)品失去原有的色澤，口感細膩；vf技術(shù)可以有效保持食品原有的色澤和形狀，酥脆可口。
vf與fd的區(qū)別在于vf技術(shù)加工后的脆片用手指捏碎只會形成碎片，而fd技術(shù)加工后的脆片用手指捏碎只會形成粉末。從生產(chǎn)成本上看，vf技工技術(shù)成本較fd加工技術(shù)稍低。
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