故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過(guò)高
故障原因：1主軸軸承游隙太小；
排除方法：1適當(dāng)放松壓緊螺母；
故障現(xiàn)象六：安全銷(xiāo)剪斷
故障原因：1制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入；
排除方法：1清除異物，更換安全銷(xiāo)；
故障現(xiàn)象七：制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，就聽(tīng)到滴答聲
故障原因：1環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)；
排除方法：1檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；
故障現(xiàn)象八：制粒機(jī)冒煙
故障原因：1磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支撐板之間形成一層硬的物料層；
2v形帶張力不夠；
3硬的物料堆積在壓輥后支撐板之間形成一層硬的物料層；
排除方法：1裝上新；
2張緊v形帶；
3清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支撐板的后面冒出為止；
木屑顆粒機(jī)的因素。壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個(gè)參數(shù)，指的是模具孔的長(zhǎng)度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長(zhǎng)，顆粒的成型率就越高。模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話，木屑顆粒是比較難成型的，當(dāng)然不限于木屑。再一個(gè)機(jī)器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個(gè)很容易理解，間隙過(guò)大，肯定壓不出顆粒。調(diào)節(jié)顆粒機(jī)間隙是個(gè)技術(shù)活，您可以咨詢(xún)我們的---。
木屑顆粒機(jī)做顆粒不成型，一些因素是廠家控制的，一些是客戶(hù)自己可以控制的。對(duì)于顆粒機(jī)的設(shè)計(jì)工藝，產(chǎn)品，這些選擇大廠家、好廠家就是了。作為使用者，原料這方面是自己控制的，水分不合適的話，可以做個(gè)前期的烘干，物料配比，物料適不適合壓顆粒，適合用什么樣的顆粒機(jī)好，這個(gè)我們廠家會(huì)與您一起合作解決，用您的原料，多次實(shí)驗(yàn)，找到合適的機(jī)器。
主要有以下三個(gè)因素。
首先，離心力的影響
由于滾筒的特殊結(jié)構(gòu)，機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，原料被帶到四周。通過(guò)壓輥的滾動(dòng)擠壓，將物料逐漸送入-模孔進(jìn)行擠壓。
二，壓力輥的壓力足夠大。
壓輥壓力間隙的科學(xué)配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損。適當(dāng)?shù)拈g隙---地增加了壓輥的壓力，使得材料開(kāi)始在一鏈節(jié)中形成。
第三，特殊模具
模孔的結(jié)構(gòu)也不同于其他制造商。一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)廠家的模具只有一個(gè)倒錐形通道，而我廠又增加了一個(gè)長(zhǎng)度合理的直通道，使顆粒在錐形通道被壓縮后能夠在直通道中再次被壓縮，使物料二次成型。
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