因素一、自動點膠機點膠量不合理
一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起---率增加!
因素二、點膠壓力的控制
自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置!
三、自動點膠機針頭大小的選擇
一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的---率!
四、膠水溫度的控制
一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境-地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題!
五、膠水的粘度
自動點膠機膠水粘度大，軸心撞針，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!
六、避免空氣進入
自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠---率!
1、固化因素:對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度.
2、針頭的規格與類別: 針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，效果才是。
3、點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，軸心，時間越長.根據我們的經驗點膠量就越大.這樣就可以-有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。
個要素：點膠量的大小和膠水的屬性
眾所周知全自動點膠機作為電子企業廣泛應用的設備所針對的工作對象便是膠水，而不同的膠水制品屬性和適合使用的點膠設備也不完全相同。通常全自動點膠機在運行的過程中都需要將膠水與電子產品之間保持一定的距離，軸心點膠機配件廠，如若距離過長便可能會致使點膠量變大進而出現膠水過多的情況，因此一定要控制好設備出膠點和產品之間的距離。
第二個要素：釋放點膠壓力的大小
由于全自動點膠機在實際點膠的過程中需要借助于內部壓力降膠水擠出出膠點，進而膠水低落之電子產品上---應的部位。如若全自動點膠機內部的壓力過大便可能會---擠出過多的膠水致使電子產品上面低落過多的膠水，而內部壓力過小則可能會致使膠水斷斷續續的低落到電子產品上面的現象，進而因膠水量過少引發電子產品出現生產缺陷。全自動點膠機的穩定的為提高那些生產電子產品企業的工作效率有著重要的作用。
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