端子機的安全操作規范介紹
1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。
2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，端子機廠家，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，自動端子機，按下調摸鈕，使用---板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至ok。
4、端子機的裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。
5、測試拉力：調機ok后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
6、試產10pcs送ipqc進行首件確認，檢驗ok，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等---，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
全自動雙頭端子機采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產，目前我公司生產的設備可實現每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，精度---。全自動雙頭端子機的保養工作我們要了解。
首先，清潔工作是每天都必須進行的。端子機的操作人員在每天使用完端子機之后要即刻對它進行清潔，將機器上沾上的塵土雜質都擦除干凈。
其次，潤滑工作，軸承直接決定著端子機的工作速度，我們必須按照規范的流程對它進行有效的潤滑。首先我們要揭開機器的后蓋，然后將內部的從動皮帶輪卡簧拆下來，接著就是拆掉皮帶輪(要注意不讓軸承滾珠掉落)，在將阻礙元件都卸下來之后就可以抹上黃油了。
后，沖壓導向軌的潤滑，一般這個環節的保養需要每一到兩個小時進行一次，在潤滑時需要在導向軌的頂部加油孔中滴入兩到三滴機油，機油不宜滴太少，因為會達不到理想的潤滑效果全自動，全自動雙頭端子機要正---養而滴入太多會很浪費。
全自動單壓端子機
首先，靜音端子機，能做到能稱之為全自動端子機的設備，其本身自動化程度就比較高，如果就僅僅是做壓接端子的一個動作，端子機，未免就有點浪費資源。但實際上，就是存在這樣的需要，一些線束生產廠家，目前就僅僅是需要提升壓接端子這個工序或者少許相關工序的工作效率，因為壓接端子正是目前工廠的生產效率的瓶頸。
其次，既然有這樣的需求，提升單位時間壓接端子的速度則是這種設備的亮點，jmk的全自動端子壓著機的速度就可達5200pcs/h，那么意味著平均壓接一個端子只要1.4秒左右，那速度也比較快了的，如果還想更快，則可以選擇伺服全自動端子機，或者多線程全自動端子機，但這些升級版本，已經不單純是做壓接端子機的動作，還包括了更多的能力。
后，價格方面，全自動單壓端子機也相對實惠，不像其他多功能的全自動端子機那樣，動不動就是50萬起步，比如jmk對應的全自動端子壓著機就只要15萬左右，還是----的。
總之，全自動單壓端子機是屬于功能比較少，但壓接端子效率比較高的一類全自動端子機，也是一些中小型線束生產廠家比較喜愛的自動化設備之一！
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