黑碳化硅純度降低的原因分析
純度的高低決定了黑碳化硅品質的好壞，而冶煉出的原塊純度黑碳化硅在98.4%，而加工的不同篩分與剔除物料中多余的鐵、碳含量，以---物料品質。由于在加工高目數的過程目數越高而純度越低：是因為在加工600目以上之后，物料在微米級下提純工藝不能達到，且生產成本增加、而噸消耗100-200公斤左右。而提高的能力有限所以在不影響品質情況下，生產下-較好的碳化硅微粉才是市場所需。
例如黑碳化硅在號砂的情況下，純度和原塊純度不會有太高出入。而再往高目數加工顆粒以微米形態呈現，黑碳化硅批發廠家，由加工設備，破碎介質的影響純度則會有所降低。所以高目數下純度的降低在所難免。
黑碳化硅目前在很多范圍內得到了較大的應用，由于所用規格不一樣，所以純度高低的應用也不同，但都具備了---的性能。
近年來，發展了一種新的燒結方法，黑碳化硅用途，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃溫度下用普通燒結辦法使碳化硅燒結到理論密度的96%。
根據含量的不同可以分為幾個等級，一級碳化硅98-99%，二級碳化硅97-95%，---碳化硅97-80%
在配料和出爐過程中會出現一些保溫料和陪燒料，在裝爐和出爐過程中會有石墨粉的出現，在原材料和出爐過程中會有二級料，一般廠家為了節省資源，都會把二級材料再次放到加工生產爐中作為下次生產黑碳化硅微粉的原材料。
黑碳化硅微粉好壞的判斷
黑碳化硅微粉在生產制造過程中，黑碳化硅磨料，雜質越少，越好，由于工藝不同于其他生產工藝，所以判斷好壞需要從多方面來進行。
黑碳化硅微粉的制造與生產不同于其他物料的制粉作業，主要是因為在加工的過程當中制粉的同時并要---物料的粒形度。而粒形度在噴砂、打磨、拋光等行業當中有一定的行業要求、所以需要在---產品目數的同時還不能破碎其粒形的圓形度，再者就是產品的粉塵與灰分的多少，也是微粉---壞的區別。
那么我們就先了解一下黑碳化硅微粉與灰分區分，因為加工設備在開號時根據不同的型號篩分，例如325目黑碳化硅微粉，在篩分過程當中大于或小于325目的產品是不可能混入。無論是風選還是篩分都不可能混入一定比例的產品。
所以有些客戶在打磨方面或者拋光方面會出現大量的碳化，或者使用耐磨不---。而產品灰分大也就是大于325目的碳化硅就屬于混入產品，而pva砂輪在使用過程當中耐酸度實驗中會有大量泡沫的出現。這也就是在成品制造過程當中問題的所在。
使用的黑碳化硅微粉越好，黑碳化硅，所加工的工件越形狀誤差越小，有效的減少了加工時間，省時省力。
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