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不銹鋼通常是在碳鋼基礎(chǔ)上增加了高比例的cr，ni等合金而成，含量比例可達20%以上。常見鋼種有:304，304l，321，直段彎頭生產(chǎn)，316，316l，1cr18ni9ti，0cr18ni9，前幾種用數(shù)字表示的鋼號為日本，美國鋼號表示方法，后一種(1cr18ni9ti)為國內(nèi)鋼號表示方法。
不銹鋼特性:強度，韌性指標(biāo)是各種鋼中好的，其---的優(yōu)點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當(dāng)然，成本也是較高的!
不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。按標(biāo)準(zhǔn)制作可化為:
1.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為---、船標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。
2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
90°不銹鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件，用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°轉(zhuǎn)彎。
彎頭的沖壓成型
沖壓成形
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過-的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用---的彎頭成形機，將管坯放入-中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和-預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
隨著的推行，熱壓工藝已經(jīng)慢慢被取締。現(xiàn)在比較常用的是熱推跟冷煒兩種工藝
那么不銹鋼為什么要選擇電解拋光?
拋光分為人工拋光和電解拋光。人工拋光存在的問題在于它占用大量的勞動力，勞動強度大，且消耗的動力和材料也多。電解拋光操作方便，效果高，成本低，而且可以拋到人工拋光拋不到的死角。故在生產(chǎn)中盡量采用電解拋光工藝，電解拋光是電鍍的反向行為，在工件表面可去除1-5個絲的余量，直段彎頭，電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進行，其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除，而工件的宏觀輪廓不會被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮，以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。
工件經(jīng)過電解拋光處理后表面會產(chǎn)生鈍化層，u型直段彎頭，---耐腐蝕性。有效去除毛邊，提高不銹鋼的抗腐蝕能力、抗指紋效果，增加亮度。不銹鋼表面看起來更舒服更美觀。
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