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.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,平度熱處理,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和-的滲碳層。
11.氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。
12.氮碳共滲操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。
氮化熱處理
滲氮爐的排除空氣
將---零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體,及防止---物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
排除爐內空氣的要領如下:
---零件裝妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,其流量盡量可能多。
將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱注意爐溫不能高于150℃。
爐中之空氣排除至10%以下,或排出之氣體含90%以上之nh3時,再將爐溫升高至滲氮溫度。
氮化處理氨的分解率
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行,但初生態氮的產生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。
雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時,處理溫度即保持在520℃左右。
生產的程控深冷處理設備可以在深冷加工過程中,金屬中大量殘余奧體轉變為馬氏體,-是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20~60a并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減少,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,轉子熱處理,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上,離合器熱處理,減弱了晶界脆化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,彈簧夾頭熱處理,又發揮了晶界強化作用,從而---了工模具的性能,使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都-提高。
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