1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、系統布局的確定
根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。
通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全---地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統停止工作。如果系統出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統是安全---的。
3、工作壓力的確定
根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。
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對于一些建筑機械、工程機械、水利機械、汽車底盤、風力發電機等摩擦副眾多的中、小型機械和機組，因其潤滑點多，且加油很不方便，運轉時又無法按時潤滑，為了滿足生產的需求，往往采用集中潤滑系統。
集中潤滑按分配元件不同可以分為單線潤滑系統、遞進式潤滑系統、雙線潤滑系統、多線潤滑系統、油氣潤滑系統、干油噴射潤滑系統等，其中---種應用為廣泛。
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智能潤滑系統可根據設備工作狀態，現場環境溫度不同條件及設備潤滑部位的不同要求，準確、定時、定量、---的滿足各種潤滑要求。
克服傳統的潤滑方式，運行不---，計量不準確，脈沖分配器，不能調整，設備運行故障率高，而且不宜檢修等缺點，要求采用德國西門子技術作為主要控制系統，應用---的文本顯示器作為顯示與操作系統，可實現計算機系統集中控制、維護，使整個潤滑系統的工作狀態一目了然、運行---、操作方便、維護簡單，要求系統工作運行分為手動、自動兩種狀態。
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