塑料管材設備
1、原料混合：是將pvc穩定劑、增塑劑、等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，---制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，3米直徑塑料管材設備，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，pp塑料管材設備，可實現同步調速
3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高---節手動裝置。
5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，廣東塑料管材設備，變頻調速。
6、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，塑料管材生產設備，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。塑料管材設備
塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品。塑料管材設備
1.共擠標識條問題
共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用pe等---料，---時可降低擠出段溫度。
共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機。
共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。
管材生產線在實際生產的過程中還會出現其它的異常情況，要根據實際情況進行處理。塑料管材設備
mpp電力管塑料管材設備
mpp電力管又叫mpp 電力電纜保護管、mpp電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，mpp非開挖型電力管又稱作mpp頂管或拖拉管。
mpp電力管采用改性pp為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。與傳統的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應當前的要求，去除因傳統施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等因素，這一技術還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。
抗高溫、耐外壓的特點，適用于10kv以上高壓輸電線電纜排管管材。塑料管材設備
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