慢走絲線切割是一種精度較高的加工技術，其應用十分廣泛。放電發生在電極絲與工件之間。為在速度、精度和表面方面達到理想的加工效果，需要盡可能保持放電均勻。然而，許多因素常常導致現實不理想。例如，需要切除的材料量不同工件高度不同、異物、電極絲晃動、沖液狀態、工件本身使線切割工藝存在一定的隨機性。電火花成形加工在加工期間可以實際檢測工藝條件，并相應地調整工藝參數，但是線切割加工的情況不同，其放電時間極短短于2微秒，合肥慢走絲線切割，因此難以實時調整。
減少穿絲次數：
機床每穿一次絲，就會浪費大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數也能節省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的，能減少穿絲次數的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次絲，割外形又得穿一次絲，割一個零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮，一件活先割孔，慢走絲線切割機床多少錢，第二件活先割外形，下一件活再先割孔，慢走絲線切割多少錢一臺，這樣割n件活需穿絲n+1次，基本上平均一件活穿一次絲，比常規加工方法少穿一次絲，從而節省了電極絲。
慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法
切割形狀誤差大
1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷。——對于拐角要-度高的工件，應選用有拐角策略的參數。
2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝---：
1凹模：
做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm～0.2mm進行一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。
登錄后臺
