關于切削液特性需要牢記的幾點：
1、硬水與肥皂反應并產生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時，乳化切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生銹，---生長并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或將小樣本發(fā)送到測試設施來完成。
5、由于乳化切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養(yǎng)提供建議。
7、由于---的滋生和流浪油污染，冷卻系統內的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
一：乳化型乳化切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備---的潤滑性。但其弱點易于滋生---而使切削液---。針對乳化型切削液的弱點，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制---、霉菌、---等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成乳化切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的---潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質，研發(fā)出具有針對性的---切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液鑄鐵---專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能---。
三：全合成乳化切削液。
全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生---，使用---。傳統的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供---的使用壽命同時提供---的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含---的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的---穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
很明顯，---肯定是不可以！
廢油大部分是內部已出現了變質，氣味惡臭沖鼻，持續(xù)使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代乳化切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力---降低；廢棄油中的腐質會滋長很多---，加速油的變質，變黑變臭進一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。
因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經濟實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產品合格率，是高耗能低生產率的做法。可見，廢油是沒法取代乳化切削液來使用的。
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