高速擠出單螺桿擠出機是專門為擠出pe原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，---的塑化效果，節能效果好。
螺旋分流型擠出模具是專門為擠出pe原料而設計的，---的低壓流道螺旋式/籃式模具設計---了pe管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制---了pe管的---性能; 針對不同的原料，該模具的易調節和均勻擠出特點---了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。
標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材)， ---的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和的水溫水位自動控制系統。的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。
噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統---了管材的冷卻，---的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。
牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式---了靈活的定位定向，的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有---的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。
切割機: 切割機的全液壓設計---了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割---的靈活調節。---的功率輸入系統---了行星切割的---性。低噪音強力吸屑系統和---的無屑切割裝置能---無屑切割 16mm-315mm管材。
控制系統: 采用塑料機械的控制系統之一------plc控制系統，這---了設備的高擠出。 plc控制系統---了高速擠出和---、靈活控制連網功能，智能化控制使該生產線非常易操作。
一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：
該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內---。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等---優點，1985年獲科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。
新“一步法”工藝特點：
1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的完全符合---。
該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，---率---。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，pe供水管材生產線，由原來石油部基建局組織---赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也---節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。
hdpe硅芯管生產線：
hdpe 硅芯管設備簡介hdpe硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，供水管材生產線，芯層為硅膠與高密度聚乙烯的共-性，經三臺塑料擠出機、共擠機頭擠出成型的管材，燃氣供水管材生產線，主要用于網絡通訊工程中鋪設電纜、光纜的護套管，市場容量廣闊。
hdpe 硅芯管設備性能與特點：
1)擠出機： 采用直-速，分離形bm螺桿，共擠螺旋機頭。
2)定型部分： 采用真空負壓定型及循環噴淋冷卻，供水管材生產線，不銹鋼板做，冷卻長度24米。
3)牽引部分：采用自動夾緊，變頻調速，可實現制品的穩定牽引。
4)采用plc控制，可實現溫控、擠出量、牽引卷取速度、自動計長、自動打印標志的程序控制。
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