安全閥使用要求及維護
安全閥在安裝前應(yīng)進行校驗,一般每年應(yīng)至少校驗一次,對拆卸進行校驗 有困難時,應(yīng)現(xiàn)場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應(yīng)不低于1級 。
安全閥的選用:
必須是----的生產(chǎn)廠家,有制造---的單位。
安全閥上應(yīng)有標牌。
安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。
安全閥的維護與保養(yǎng):應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不銹鋼塔器哪里有,防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕,檢查鉛封是否完好,對使用溫度過低時,檢查有無dong結(jié),不銹鋼塔器廠家,有無泄漏.
壓力容器的外部檢驗
壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括: 1壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 2檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣;疏通檢漏管;排放疏水、排污裝置。 3壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦。 4進行安全附件檢查。 5支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固件的完好情況。 6運行的穩(wěn)定情況;安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,不銹鋼塔器,還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,-時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部;測量壁厚。若測得壁厚小于容器壁厚時,應(yīng)重新進行強度校核,提出降低壓力使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,-時應(yīng)進行金相檢驗;高壓、壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色。
有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,但對-腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗周期-縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有---缺陷的容器和焊接差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
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