傳統錘頭多以高錳鋼鑄造， 利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性， 但其耐磨性遠不適于低耗的現代化生產需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機更換， 降低了設備運轉率，破碎機錘頭批發， 故有-尋求一種新材料新工藝，破碎機合金錘頭， 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性-的材，杭州破碎機錘頭， 錘端采用耐磨性-的材質， 并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來， 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。
對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與-的塑性和韌性配合，-是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
一、 耐磨錘頭的設計不合理。這個原因是重要的，不合理的設計，直接影響錘頭的破碎工作，而長期以往的打擊粉碎，只會加劇結束錘頭的使用壽命，達不到預期的使用效果。、
二、 耐磨錘頭的選材不正確。一般我們使用的錘頭有高錳鋼、高鉻、合金和錳鋼這幾種材質，由于每種材質的強度和柔韌度不同，我們在選材的時候要-的注意，不能張冠李戴，隨意應付，選擇對應合適的材質。像我們公司生產的耐磨錘頭，鍛造破碎機錘頭，它是鑲合金鑄造而成的，主要針對的是石灰石中sio2含量高或結晶尺寸偏大的石料，壽命是普通錘頭的2-3倍，已申請成了-產品。
三、 耐磨錘頭破碎的物料要適當。我們在使用破碎機設備時，若投料過多，物料雜亂，也是容易影響錘頭的使用壽命。
雙金屬復合錘頭廠家所生產的雙金屬復合錘頭主要是集高鉻cr20和cr26的優異耐磨性與鑄鋼-的韌性綜合性能為一體，來提高產品所具有的優異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?
高鉻在與低碳相結合的時候容易出現m3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現m4c型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當時才可得到m7c3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太-過共晶碳量會發生粗大的初生碳化物，質很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。
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