晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性 密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，雙金屬復(fù)合錘頭制作，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。
自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來合成材料的一種技術(shù)，當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃，便會自動向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播，直至反應(yīng)完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能和省時等特點(diǎn)。鑄造過程采用自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 sic、crb2等)。自蔓燃合成crb2時以單質(zhì)b或cr為原料。
也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內(nèi)在這方面研究和應(yīng)用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關(guān)注。
雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)---能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。
錘頭用于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，湖州雙金屬復(fù)合錘頭，十分適合，雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā)，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場用戶廣泛使用。
錘頭可以說是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，因?yàn)槠漕^部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，耐磨強(qiáng)度越大的錘頭越是提高破碎機(jī)錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點(diǎn)與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ洌梢?的提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，相對于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。
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