新型榨油機不進料的原因及處理方法
新型榨油機不進料及堵料現象，-是新的客戶，一時找不到新型榨油機不進料的原因及處理方法：
1、新型榨油機螺旋軸突然被卡住：加料過快，負荷突然增大；立即停車，倒出榨膛內的餅渣。
2、鍋蒸坯不均勻：檢查時，若屬蒸烘機噴汽孔堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔；若屬坯料在中下鍋內糊鍋底，大豆榨油機，可調整刮板與鍋底的距離；若屬刮板扭曲磨損，應更換刮板；若屬坯料蒸炒生熟不均，應調整限位開關、觸頭和浮板，以使其動作協調。
3、皮帶打油不提料：斗式提升機的輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，可打開輸送機下部的板門，清除積存的油料即可。
4、篩布油料走單邊：檢查時，若屬篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等；若屬篩體出現扭擺，可調整偏心輪軸使之與機架垂直。
5、油料中硬殼多又干，阻力大；出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進入榨膛；去除硬殼，調整油料的水分。
6、調整出餅口間隙，并磨光出餅圈，提高機體溫度。五是掏出榨膛內的硬物和餅渣。
不論冷榨或熱榨，黃豆榨油機制油時油料含水份調整不宜，都會出現不同的問題。
黃豆榨油機水分含量一般是13-14％太干或太濕，都會發生跑渣現象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發白成粉，流油不暢，榨膛內出油間隙應少些。大豆榨油機設計科學，采用高碳鋼采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
炒料的好壞，茶籽榨油機，直接影響了油品的和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的和裝置。螺旋黃豆榨油機采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料---裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激1活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
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