1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，耐磨合金錘頭供應商，因為受沖擊力相對較小，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復合錘頭更適宜。
3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。
物料性質、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關系，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。
雙金屬復合錘頭在進行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結合，導致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時候的操作不當也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產生---的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，破碎合金錘頭，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導致合金變脆，也就是經常見的氫脆，所以我們在進行生產耐磨錘頭的時候一定要多加的注意氣體的流入，鎢鈦合金錘頭，避免在工作中的---操作而導致雙金屬復合錘頭的使用壽命減少。
錘破機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，錘頭主要承受沖擊力，湖州合金錘頭，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。
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