步驟內容:
(1)分析研究產品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和---。
(6)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時定額。
設計原則:
(1)所設計的工藝規程應能-機器零件的加工(或機器的裝配)，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
(2)應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
(3)設法降---造成本
(4)注意減輕工人的勞動強度，鈑金焊接夾具，-生產安全。
原始資料:
(1)產品裝配圖，零件圖。
(2)產品驗收標準。
(3)產品的年生產綱領。
(5)制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
(6)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
(7)--制造技術資料等。
金屬機械加工的五種基本方法
1 鉆削
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是-的。有的機床小得可以安裝在工作臺上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，焊接工裝，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，汽車座椅焊接夾具，是簡單還是復雜，都可分為五大類，消聲器焊接治具，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鉆削是在實心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉鉆頭。用于鉆孔的機床稱為鉆床。鉆床也有多種型號與規格。除鉆孔外，鉆床還可進行其他加工。鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭一面旋轉，一面鉆入工件.
登錄后臺
