壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以m/min表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機-程度的參數之一。
一、輥筒速度
輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。
國際上壓延速度普遍達50～90 m/min，海珠裁切機，個別的已達到115 m/min。
對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在采用冷壓延把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上時，壓延平均速度達30 m/min。
二、調速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。
由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。
zui高速度主要根據生產能力的要求確定，zui低速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。
三、速比
由于壓貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。
1.為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，導光板裁切機，我國多采用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。
2.對于擦膠作業，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過---損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我國多采用1：1.4～1:1.5。
3.對于壓片、貼合、貼膠等作業，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。
4.在選擇輥速時要考慮的因素 輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥速越大，則功率與產量越高，裁切機供應商，對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。
一、該系列金屬剪斷機整機結構緊湊，機械性能穩定；
二、剪切機的剪刀長度和da剪切力可根據用戶要求設計制做；
三、采用液壓驅動，安全性能-，橡膠裁切機，全自動操作方便；
四、安裝不須用底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力；
五、工作刀口長度：600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力從63噸至400噸八個等級，適合不同規模不同要求用戶的。
縱橫跳切機特點:本機采用-的觸摸屏+plc+精密滾珠絲桿工作方式，-控制送料尺寸。
縱橫跳切機構采用-異的離合剎車系統，速度快，力量大;可同時進行半斷和全斷裁切。整機操作十分
簡單，功能齊全。
用途:本機主要用于單張片材的裁切，用途十分廣泛，可用于橡膠板、硅橡膠片、雙面膠、銅/鋁薄、橡膠磁條、海棉、pu膜、斑馬條、導磁、導熱材料、緩沖防震材 料、屏蔽材料、背光源材料等材料的精密裁切，也可用于其它背膠軟材的精密裁切(背膠軟材:在材料的一面粘有一層不干膠紙)，可進行半切斷(料斷紙不斷)或全切斷。
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