隨著我們的生活水平不斷提升，我們的生活中很多事物無時無刻都在發生著變化，所以我們可以生活在這個沒有的時代真的是我們的慶幸，在很久之前，就出現了金屬，大家也是有目共睹的，不過在我們的生活中經常見到有很多的金屬表面已經被氧化，被腐蝕，這些原因就是因為沒有對金屬的表面進行噴涂，電子3c產品外殼噴涂，所以今天就讓-金屬噴涂廠家來為大家進行關于金屬噴涂工藝技術的特性及用途的介紹。
?涂料是涂于工件表面而形成具有保護、裝飾或特殊性能，這類液體或同體材料之總稱。涂料一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑四部分組成，根據其組成不同，涂料的品種超過數千種，可按其基料中成膜物質進行分類，按溶劑類型和含量分類，或按干燥方法、涂膜外觀、金屬噴涂方法和使用場所分類，也可按底材或按用途進行分類。金屬噴涂工藝技術就是利用涂料的各自特性，按照一定方法涂覆于基材表面，以生成堅韌耐磨，附著力強，具有防銹、防腐、耐酸堿、耐潮濕，抗高溫等功能之涂層，從而對基材起到保護、裝飾、標志和其他特殊的作用。但是，為了獲得涂層，除了選樣合適的涂料外，金屬噴涂前的表面預處理也是十分重要的，即要消除基材表面的各種污垢，包括鐵銹、塵土、油脂、氧化皮和焊渣等，隨后對清洗過的金屬工件進行各種化學轉化處理，如磷化，鈍化等，以提高涂層的附著力和耐蝕性。
基材的原始便面狀況，對噴涂層的-是結合力有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進行適當處理，才可以得到-的噴涂層。
基體表面預處理的目的是提高涂層與基體的結合強度以及---涂層內應力的分布狀況。熱噴涂涂層與基體的結合主要是機械結合，實際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經過與基體碰撞和沖擊變形后，與基體表面嚙合而黏附，因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度，熱噴涂廠家才能使涂層結合更緊，“拋錨”作用-。
基體表面預處理的基本要求：
1. 清除一切油污和銹跡 ( -是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面處于“粗化”狀態——進行“粗化”處理，電子3c產品外殼噴涂加工，增加表面積及不平度，提高結合力。
3. 去除表面的原有的硬化層、消除應力和導致應力集中的幾何因素，使表面處于“低硬度”和“低應力”狀態，增大噴涂時表面微區的變形程度和均衡應力分布。
4. -工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區域的保護。
涂層碎裂
1. 噴涂時噴槍移動太慢，以致一次噴涂的涂層過厚，造成涂層過熱
2. 噴涂距離太近，促使涂層過熱
3. 噴涂材料收縮率過高或含有較多的導致熱烈冷碎的元素如硫、磷等
4. 電噴時，電流過高；氣噴時，使用了氧化焰，涂層過分氧化
5. 噴好后的工件過度急冷而碎裂
6. 壓縮空氣中有水汽和油霧，降低了涂層的結合強度
7. 工件回轉中心不準，噴涂火花偏斜在一面，使第二層涂層有厚有薄，收縮不均勻
涂層脫殼
1. 基體表面粗糙程度不夠或有灰土等污物吸附，使涂層附著力降低
2. 工件含有油脂，噴涂時油脂溢出-是球墨鑄鐵曲軸
3. 壓縮空氣中有可見的油和水
4. 噴槍離工件太遠，當金屬微粒達到工件前塑性降低，電子3c產品外殼噴涂廠家，未能充分黏結
5. 車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時間太久，致使表面氧化
6. 磨削時采用氧化鋁砂輪，致使局部過熱而膨脹
7. 噴槍火花不集中，電子3c產品外殼噴涂供應，噴涂時火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在工具表面
8. 工件線速度和噴槍移動速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于表面，減低了附著強度
涂層分層
1. 采用間歇噴涂時，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時會產生分層剝落現象
2. 噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件表面上
3. 噴涂場所不潔，每一層噴涂后有大量灰塵吸附到工件表面，使層與層間有外來物隔離或部分隔離
噴涂不耐磨
1. 噴涂時噴槍離工件太遠，金屬顆粒提早冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，金屬熱噴涂涂層工作時，顆粒部分脫落，擦傷摩擦面
2. 磨削時有大量的砂輪屑嵌入涂層，擦傷表面
3. 金屬絲進給速度太快，顆粒呈片狀
4. 金屬材料不合適，硬度不高、不耐磨如鋼絲的含碳量低，涂層太軟
5. 空氣壓力太低，噴涂距離太遠，致使結合強度降低
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