天津滲鋅的工藝原理，是在鋼構件表面通過高溫將鋅、鋁等材料滲入工件表面，形成多元合金共滲層，以提高工件表面的抗腐蝕能力。滲鋅工藝在高耐蝕性工件的行業中廣泛應用。
滲鋅工件對耐蝕性要求較高，一般在滲鋅后會進行鈍化處理，以提升滲鋅工件的耐蝕性和美觀度。隨著政策的推進，越來越多的滲鋅處理廠家在對工件進行鈍化時，多采用滲鋅無鉻鈍化。滲鋅工藝是一種在鐵路工程中大力推廣和使用的防腐工藝，緊固件滲鋅加工安裝，主要應用于高鐵高架橋混泥土預埋件，鋼構件及吊欄，立柱等等。
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粉末滲鋅工藝特點粉末滲鋅熱擴散涂層與傳統鍍鋅工藝比較，具有以下優勢和特性：1粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時間，與構件的形狀和不同位置基本無關。一般厚度在15～130μm。2熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。3電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構件內部空腔，鍍層薄有時無鍍層。4熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。1滲鋅涂層硬度為250～420hv。2熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88hv純鋅。3熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度---。4達克羅涂層硬度低，僅為2～6hh為鉛筆硬度測量單位。粉末滲鋅層為擴散冶金結合，具有---的附著強度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，緊固件滲鋅加工廠家，只有用化學酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強度為300～350kg/mm2。
粉末滲鋅工藝特點
粉末滲鋅熱擴散涂層與傳統鍍鋅工藝比較，具有以下優勢和特性：
1粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時間，與構件的形狀和不同位置基本無關。一般厚度在15～130μm。
2熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。
3電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構件內部空腔，鍍層薄有時無鍍層。
4熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。
1滲鋅涂層硬度為250～420hv。
2熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88hv純鋅。
3熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度---。
4達克羅涂層硬度低，僅為2～6hh為鉛筆硬度測量單位。
粉末滲鋅層為擴散冶金結合，具有---的附著強度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，緊固件滲鋅加工廠家，只有用化學酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強度為300～350kg/mm2。
滲鋅防腐蝕技術是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構件表層形成保護層來達到防腐蝕目的的一門技術。采用鋅作為保護涂層材料，是目前應用廣泛的工藝方法。而納米復合粉末滲鋅工藝采用改進的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵zn/fe合金涂層。這種新工藝的---性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強，粉末滲鋅層zn/fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結合強度高，粉末滲鋅層為擴散冶金結合，只有用化學方法才能除掉；耐腐蝕性強，試驗表明在海洋---、-的工業---等多種環境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有---附著強度；滲鋅溫度低，緊固件滲鋅加工價格，不影響構件機械性能，沒有氫脆現象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術。
與傳統滲鋅工藝相比，納米復合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產效率。
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