水質(zhì)要求:
制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80~125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm, 就稱為軟水;如果水的總硬度超過 200 ppm,就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性, 軟水可采用---鈣來調(diào)整。硬水會(huì)引起潤(rùn)滑系統(tǒng)的變壞,使機(jī)床、中央系統(tǒng)過濾器或液槽中產(chǎn)生浮 垢。氯化物和---鹽含量較高可引起銹蝕問題。---鹽含量較高本身也會(huì)產(chǎn)生腐臭。
防銹
在金屬切削過程中,宣城切削液,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。---是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。
常用的切削液有哪些?我們?cè)跈C(jī)械加工中,常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中,全合成切削液,水溶液的冷卻效果好,極壓切削液的潤(rùn)滑效果好。由于切削液的種類很多,金屬切削液,性能差異較大,因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項(xiàng)比較難以抉擇的事。
生產(chǎn)率就是在進(jìn)行切削加工的時(shí)候,在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率,乳化切削液,可以通過增大切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、減少切削長(zhǎng)度和加工余量等等方法,這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時(shí)間,從而有效提高生產(chǎn)率。