t10圓鋼某些純金屬熔點較高，不能間接加人鋁熔體中，而應先將此難熔金屬事后制成兩頭合金以下降其熔點。如鎳的熔點為制成含鎳20％的兩頭合金時，其熔點降為78090 ；t10圓鋼錳的熔點為，制成含錳10％的兩頭合金時，其熔點降為某些純金屬密度大，在鋁中溶解速度慢，這些合金元素若以純金屬情勢加人，易形成偏析，因而須事后制成兩頭合金，如鐵、鎳、錳等。某些純金屬外表不干凈，有的銹蝕重大，間接加人熔體易凈化熔體，因而宜事后制成兩頭合金后運用，如鐵片等。某些單質易蒸發或氧化，熔點高，在鋁中溶解度低，如硅。單質硅以塊狀等情勢存在時，因其幾何尺寸偏大，t10圓鋼因而須要在低溫下長時光溶解，增添了氧化燒損，影響消費效力和冶金，t10圓鋼，且不利于正確掌握成分，因而應事后制成兩頭合金。因而，運用兩頭合金的目標是：避免熔體過熱，延長熔煉時光，下降金屬燒損，便于加人高熔點、難熔和易氧化揮發的合金元素，從而取得成分平均、正確的熔體。
t10圓鋼并不是一切的合金化元素都要以兩頭合金情勢加人，下述狀況可間接運用純金屬熔點低、在鋁中溶解度大的合金元素，當它在合金中含量高且規模較寬時，為不便可在爐料融化一局部后以純金屬情勢加人，如銅。熔點低、易氧化燒損且在鋁中溶解度大的金屬，制成兩頭合金反而多了燒損，因而宜以純金屬情勢加人，如鎂。
t10圓鋼是為常用的滾動軸承鋼。供貨狀態已經是退火狀態。機器制造業的用戶一般情況下不需要對圓鋼(原料)再做預備熱處理。而是下料和鍛造或者軋制成型后再對坯件進行退火;作為機加工開始前的“預備熱處理”。
t10圓鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。
不同t10圓鋼等級要求如下: a--提供s、p、c、mn、si化學成分和fu、fy、δ5(δ10)，根據買方需要可提供1800冷彎試驗，但無沖擊功規定，含炭量和含錳量-交貨條件。 b--提供s、p、c、mn、si化學成分和fu、fy、δ5(δ10)，冷彎180試驗。還提供+200c時沖擊功ak***27j c--除與b級要求一樣外，還提供00c時沖擊功ak***27j。 d----除與b級要求一樣外，還提供-200c時沖擊功ak***27j e--除與b級要求一樣外，還提供-400c時沖擊功ak***27j。
1.臨界點溫度(近似值):ac1=730°c、ac3=800°c、ms=310°c。
2.線脹系數:溫度20~100°c/20~200°c/20~300°c /20 ~400°c/20~500°c /20~600°c，線脹系數: 11.1×10k/12.1×10k/12.9×10k/13.5×10k/13.9×10k14.1×10k。
3.彈性模量:溫度20°c/300°c/400°c/500°c/600°c，彈性摸210000mpa/185000mpa/ 175000mpa/165000mpa/15500ompa
t10圓鋼為鋼材中的一種材質。過去鋼材的一種叫法。稱法為:q345b，與此相近的材質為q345a，q345c，q345e，等級符號a、b、c、d、e分別表示不要求沖擊試驗 沖擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度 abcd表示等級 q235等級分為a、b、c、d四級，由a到d表示由低到高。
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