粉末冶金零件去毛刺工藝
粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學(xué)和機(jī)械性能等方面與機(jī)械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過(guò)程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。
1、采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。
2、對(duì)模具進(jìn)行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，強(qiáng)力高速離心機(jī)供應(yīng)商，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，-模具的表面光潔度和配合間隙。
3、借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗(yàn)；從加工實(shí)用性出發(fā)，臺(tái)州強(qiáng)力高速離心機(jī)，憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造；與高校或者設(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運(yùn)用的-設(shè)備。
渦流機(jī)渦流式光飾機(jī)
渦流式光飾機(jī)，采用調(diào)速電機(jī)或變頻器使轉(zhuǎn)盤可五級(jí)變速，內(nèi)襯pu膠多邊形槽體，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)力的渦流摩擦運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)力高速離心機(jī)銷售，從而達(dá)到均勻地去除工件毛刺、倒角或拋光的目的。
特點(diǎn)：
1. 外部靜電噴塑，抗老化，抗酸，耐腐蝕.旋轉(zhuǎn)盤與固定桶均為鋁合金材料，重量輕，耐磨損。
2. 12邊型內(nèi)pu研磨槽，可產(chǎn)生強(qiáng)力的過(guò)流摩擦運(yùn)動(dòng)，提高加工效率(為防上超薄件附在 桶壁上，也可采用鋸齒形內(nèi)壁的研磨槽)。
3. 變頻器調(diào)速，可使轉(zhuǎn)盤在0至1500轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)變速。
4、向上離-作比傳統(tǒng)振動(dòng)研磨機(jī)快約15倍。
5、特殊封嘴設(shè)計(jì)可防止較小的工件和研削物侵入，因此加長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命。
6、提供高能力除毛邊、倒角及改進(jìn)表面的拋光處理。
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