諾富斯——磁分離器廠家
磁絮凝沉淀技術由反應系統、磁絮凝沉淀系統、混凝、斜管沉淀、污泥濃縮、污泥回流等多種技術理論組成,通過合理的水力和結構設計,將磁混凝、污泥濃縮、污泥回流、磁回收等功能融合于一體的新一代沉淀工藝。
結構緊湊,撬裝程度高。磁粉比重大于水,磁混凝工藝不需形成大且密實的磁性絮團,均可實現污染物快速下沉,污水停留時間短,表面負荷高,-10-40m3/m2?h,設備占地面積小。有效優化藥劑投加量,減少藥劑投加量zui-15%。污泥濃度高,zui高可達3%以上。出水效果好,cod、s和總磷可有效控制在設計要求以內。
諾富斯——磁分離器廠家
磁分離技術在工業廢水處理中不斷-,為---我國水環境發揮了重要作用。磁分離技術在工業廢水處理中不斷-,為---我國水環境發揮了重要作用。
磁粉回收率可達99 %以上,這樣,磁混凝沉淀工藝的技術優勢和經濟優勢就得到了充分體現,在-得到了越來越廣泛地應用。目前,美國有15 000 t/d 的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的中試已經完成,均取得了較好的結果。
磁絮凝作用機理初探根據混凝機理,加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質,使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚,而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒---增大的。
諾富斯——磁分離器廠家 磁加載沉淀分離技術,污水站磁分離器廠家,具有高i效、穩定運行的-特點。 向來水中加入混凝劑和磁種之后,污水處理廠磁分離器廠家,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環利用,剩余污泥需要進一步脫水處理處置。該工藝技術水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩定,處理出水ss可低至5mg/l以下。 由于磁分離水處理技術所具有-沉降性能、高i效快速地實現清濁分離、有效除磷、降低cod等特點,在鋼鐵冶金濁循環廢水處理、煤礦地下采i礦倉水處理及地表煤場壓塵廢水處理、采石場廢水處理得到廣泛應用 諾富斯——磁分離器廠家 磁分離機通過分離機將污泥和介質分離,分離后的磁粉回到加載反應池,達到磁粉循環反---用。 磁分離器為鼓狀,工作區磁場強度:>;35005000高斯,能夠將絕大部分磁種從污泥中吸出回收,未吸出的磁種即為磁種損耗部分,損耗量極i小。磁分離器的磁種回收率大于99.96%,核算到處理的污水量,損耗量≤4.0g/噸水。 -部件材質:高i性能的稀土---鐵硼磁鐵。在-10℃~40℃、無外部劇烈撞擊和震動破壞條件下,能夠-磁場強度10年衰減<5%。 諾富斯——磁分離器廠家 如何區分:磁絮凝、磁混凝、磁分離、磁加載磁介質、重介磁加載等技術 首先,磁分離技術是一種物理分離方法,借助磁場力的作用,對磁性不同的物質進行分離的一種方法。 磁分離水處理技術的兩個主要工藝技術路線,即超磁分離技術和磁加載沉淀技術,都具有停留時間短,占地面積小,對懸浮物ss、磷、cod具有高i效去除的技術特點。 一個是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環分離)技術,在來水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發生磁混凝反應,污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成帶有磁粉凝結i核的微磁絮團。隨后流經持續旋轉的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,實現固液分離。清水作為處理出水,可繼續進一步處理(如生態處理、消毒等),或排放進入水體。含磁污泥則經過磁粉回收系統循環利用,剩余污泥進入污泥脫水系統進行脫水和外運。 諾富斯——磁分離器廠家 該項技術水力停時間僅約3~6分鐘。 處理速度快,進排泥含水率93%;占地面積小,傳統工藝1/6~1/8500m3/h規模,井下巷道體量40×5×3.5m;運行成本低,運行成本低0.3元/噸根據不同水質、工藝,有所不同;運行穩定,設備年故障時間低于2小時去除效果好,ss去除率97-99%~cod去除率80-90%~tp去除率85-95%;可實現集裝箱式、移動車載式、船載式等,集成化程度-特點! 另一個是磁加載沉淀分離技術。即向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,株洲磁分離器廠家,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環利用,剩余污泥需進一步脫水處理處置。該工藝技術水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,生活污水處理磁分離器廠家,但是運行更穩定,處理出水ss可低至5mg/l以下,具有高i效、穩定運行的-特點。
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