涂裝生產(chǎn)線工藝水平的高低直接決定投資成本及日后的生產(chǎn)成本。應(yīng)對產(chǎn)品市場定位、涂層要求、企業(yè)的管理水平、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況等進(jìn)行綜合分析，從低到高選擇合適的水平---。而有某些涂裝工藝---，習(xí)慣采用高的設(shè)計(jì)做法，導(dǎo)致不---的成本增加。工藝應(yīng)適合于產(chǎn)品涂層要求，韶關(guān)烤漆生產(chǎn)線，再結(jié)合企業(yè)的管理水平、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況、經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮。
噴涂流水線注意事項(xiàng)
一、噴涂流水線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，---工件在浸涂時(shí)處于位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，涂裝烤漆生產(chǎn)線，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在噴涂流水線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。
三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，烤漆生產(chǎn)線價(jià)格，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在噴涂流水線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線批發(fā)，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
七、在噴涂流水線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。
八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。
涂裝流水線的工藝流程
一、涂裝線是指:
通過下面一系列的操作進(jìn)程進(jìn)行出產(chǎn)的出產(chǎn)線
二、具體操作進(jìn)程如下:
1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)
2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來的油質(zhì)，塵土除掉
3、預(yù)熱：為了---的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過地道里的ir區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀況，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平單調(diào)：通過地道進(jìn)行溜平，烘干
8、uv噴涂固化：和uv涂料分配運(yùn)用uv365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
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