{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
1基本原理
在噴槍與工件之間形成一個高壓
電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附
著到一定厚度時,則會發(fā)生同性相斥的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中,影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過高會影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,萊蕪?fù)垦b生產(chǎn)線,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內(nèi),靜電粉末噴涂涂裝生產(chǎn)線,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.
5、噴涂時間
噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時,噴涂電壓對膜厚---值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響-減小。
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}剎車片粉末自動噴涂線
制作簡易工藝流程:
粉末混合-熱成型-熱處理-研磨--燒蝕-噴涂-包裝
1、粉末混合:將剎車片的配方原料混合在一起,使材料均勻;
2、熱成型:通過油壓機和模具將粉末與鋼背熱壓成型成剎車片的基本形狀;
3、熱處理:將產(chǎn)品放入熱處理箱加熱,去除產(chǎn)品中的水分并使材料融合;
4、研磨:通過研磨機將產(chǎn)品研磨到需要的厚度尺寸;
5、燒蝕:將剎車片讓如更高溫度的燒蝕機中通過,進一步去除殘余水分,有的剎車片無此工藝,和價格相對低些
6、噴涂:通過噴涂機將剎車片的鋼背噴上想要的顏色和品牌logo,一般是黑色為主,也有紅色,藍色;
7、包裝:就是將完成品真空塑封,橋架噴涂設(shè)備,包裝
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中,影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。