軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可---機械性能。
根據生產規模的不同，電機軸加工廠家，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范如調質、正火、淬火等，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質或正火后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52hrc。
40cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼gcr15和彈簧鋼65mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58hrc，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。
精密機床的主軸例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸可選用38crmoaia氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得---的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數控加工工藝過程，精密零件加工行業中數控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。
下面詳細介紹一下cnc精密零件加工的工藝基準
1定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。
2測量基準，電機軸加工公司，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。
3裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。
數控加工技術作為現代機械制造技術的基礎，使得機械制造過程發生了---的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有---不同。我們熟悉的數控機床有xyz三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了的發展。數控加工技術作為現代機械制造技術的基礎，東莞電機軸加工，使得機械制造過程發生了---的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有---不同。我們熟悉的數控機床有xyz三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，電機軸加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了的發展。
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