電腦剝線機工作時出現長短不一要如何解決？
1、線材的附著力較大，在裁斷拉皮的時候，需要的拉力較大，因為機械協同運作問題，會導致裁斷和剝皮的長度長短不一；這個就要看剝線機是不是能夠有效處理自己所要加工的線束，之前小編就遇到過多次，客戶反饋剝的線剝不好，或者剝不了的情況，原因就是需要剝皮的線，并不在剝線機的適用范圍之類，導致裁線剝線出現問題。
2、打滑：我們知道，在裁斷和剝皮的過程中，是需要皮帶或者滑輪壓緊線材的；當線束未被完全壓緊時，在刀片的拉力作用下，線材會移位，導致剝皮和裁斷的長度不一，剝線機，這種情況，調整壓緊。
3、放線架有拉扯力，這種可能是比較容易忽視的一種情況；昨天問技術的時候，他跟我說的是，你自己在向右拉一根繩子的時候，我在左邊扯住，甚至往左邊拉，那你繩子自然就移位了；這種情況會出現在換線或者有異物堵住放線架正常。
以上三大點就是賽威特電子設備廠為大家整理的電腦剝線機出現長短不一的解決方法，希望看完大家能學到一些東西。
電腦剝線機故障解決方法你知道多少？
1.線頭皮剝出有斜度：調整導管座使導管的中心與刀片中心為同一直線；導管離刀口太遠，電腦剝線機，調整變近；是否導管過大，需換適當的導管。
2.線尾皮剝出后有斜度：導管繼電器是否跳動正常。如不能跳動，需更換繼電器或者檢查繼電器是否接觸---應急辦法：可將導管位置往進線輪方向移動，剝線機廠，使導管口至刀片的距離大于線尾長度
3.線頭剝不開：檢查線頭的切割---，需調節線徑變大；進線輪壓力不夠，需調進線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。
4.線尾剝不開：檢查線尾的切割---，需調節線徑變大；出線輪壓力不夠，需調整出線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。
5.導線壓紋太重:首先請判斷壓紋來自進線輪或者出線輪，將相應的壓力旋鈕減小或間隙旋鈕增大。---時需換硅膠輪
6.線頭剝開時線芯銅絲切斷了幾根:將線徑數據逐一減小，直至不傷線芯銅絲。
7總長度與實際不符了出現實線＞設定線長:進線輪壓緊不夠，并有時線頭剝不開的現象，線頭剝不開的線則會大于設定的線長，調節進線上下輪間隙，并減小間隙或檢查帶齒的滾動輪有臟物，需清理；可能已輸入帶小數點數據，需清零； 需調整脈沖當量。檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
8.總長度與實際不符了出現實線＜設定線長:導線本身粗細不一；帶齒的滾輪有臟物，需清理；導線表面有蠟，導致滾輪上粘蠟打滑，可用牙刷蘸些或香蕉水清洗。需調整脈沖當量；檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
9.線頭和線尾切斷或沒有切痕:若檢查線頭或線尾屬于切斷的，電線長度與實際長度短了線頭加線尾的長度，則線徑太大，請調節線徑變小。若檢查線頭或線尾沒有切痕的，電線長度與實際長度長了線頭的長度，則線徑太小，請輸入線徑數據變大。
10.有時線頭或線尾被切斷:刀口有線皮及臟物，需清理；刀架電機皮帶過松
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