3.出膠量
在使用拉伸聚烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經轉動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。
上膠過程---別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，五金彩印包裝盒，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，覆膜機經過長時間停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點---清洗膠泵和盛膠斗盒，以---上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產生痕道。
4.保持滾筒清潔
經長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會---一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產生堆積，這都會影響所覆產品的亮度。
---時還會使所覆產品產生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，---停機清潔，---覆膜產品。
與設計有關的問題
采用膠印機印刷瓦楞彩盒面紙時，需要注意以下幾點。
(1)連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網角度。瓦楞彩盒主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。
(2)含有大面積實地套印的，不要在設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白。燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。
(3)避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。
(4)避免設計大面積深暗色調，因為膠印的墨層厚度不可能像網印那樣厚實，揚州彩印包裝盒，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。
(5)瓦楞彩盒設計時條形碼不宜采用套印，彩印包裝盒公司，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近雕口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，---是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產生重影變形。而且，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因為印刷中橡皮布的擠壓變形主要發生在印刷方向上。還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側面的下方。
瓦楞彩盒與膠印機有關的印刷問題
(1)套印不準。如機器的套印精度不夠，應當進行大修，橡皮布松動，印版版夾松動，機組之間紙張的交接不穩定。遞紙牙開牙、閉牙---。開閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死。在入機前紙張受力不均或紙的兩端被動進入叼牙，彩印包裝盒，進入機組之間后，被動進入叼牙的紙張又被展平等。
(2)水杠、墨杠一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死。印刷中要注意水墨平衡的控制。
(3)網點增大或縮小，甚至丟失。
(4)粘臟打花。由于瓦楞彩盒面紙的定量較高，因此在印-組中應根據模切位定位防打花裝置，---時還可在過紙滾筒上對應于無墨或少墨的部分加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時紙張從叼牙中掉落的現象較普遍。因此在調節前規時要---進紙順暢，待紙張充分進入前規后再合壓印刷，并調節好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時要注意背面粘臟，可適當增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。
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