9、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法：
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠-的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力
10、產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，立式成型注塑機價格，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
11、透明產品有白點的原因及解決方法：
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
注塑產品的取決于對注塑工藝技術參數的---，包括模擬方法的輸入變量，如料筒溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統壓力、螺桿速度等。數字量法輸入變量，立式成型注塑機廠，如螺桿退出連續方向、注射座前后方向、模板前后移動和超程等。利用可編程控制器技術改造注塑機系統，克服了傳統開環控制方法的缺陷，結束了閉環控制，使可編程控制器控制方法的抗干擾能力和控制精度較傳統方法有了很大的提高。它不僅能控制開關邏輯，還能控制模擬量(如溫度、壓力、流量、速度等)。由閉環借助鍵盤和液晶顯示器或數字梯形圖，操作過程結束。梯形圖編程方法中有三種：根指令方案；分步指導方案；輪班指導方案。閃光，你可以設置或糾正技能工藝參數，并有一個預警系統和缺陷閃光指示器，以監測生產過程，然后大大推進整個機器的功能。plc控制系統的改造成本低、建設周期短，系統的-性和安全性-提高，具有一定的應用價值。
12、進料口溫度對產品的影響：
進料口溫度的過高或過低，惠州立式成型注塑機，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。
13、什么是注塑機的射出馬力?
射出馬力pw(kw)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
14、活塞桿外徑中間小，立式成型注塑機生產廠家，兩頭大問題?
由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。
15、什么是注塑機的射出能力?
射出能力pk=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000。
登錄后臺
