靜電除塵器的除塵與煙氣溫度、流量、除塵器密封狀態(tài)、除塵板間距等因素有關(guān)。下面來具體了解一下：
1.煙氣溫度
當(dāng)煙氣溫度過高時，塑燒板除塵器，初始電暈產(chǎn)生電壓、電暈電表面電場溫度和火花放電電壓均下降，影響除塵效率。煙氣溫度過低，結(jié)露導(dǎo)致隔緣部件蠕變；金屬部件腐蝕，燃煤發(fā)電排放的煙氣中含有，很是---；灰斗內(nèi)結(jié)塊的粉塵影響除灰。集塵板和電暈線在灰斗中長期積灰，北京除塵器，燒壞變形，使集塵板和電暈線埋在積灰中。
2.煙氣流速
太高的煙氣速度不能太高，因為沉積島集塵器充電后電場中的粉塵需要一些時間，如果煙氣風(fēng)速太高，核動力粉塵將在沉降前被帶出。同時，煙氣流速過高，使積在除塵器上的粉塵產(chǎn)生二次飛，---是當(dāng)粉塵被擊落時，越容易產(chǎn)生二次飛。
3.板間距
當(dāng)電暈線與半徑之間的電壓和距離相同時，增進電板之間的距離將影響電暈線附近離子電流的分布，增進電板表面的電位差，從而導(dǎo)-暈線外表面電場強度的下降和電板表面電位差的增進，影響除塵效率。
4.電暈線間距
當(dāng)電暈線的電壓、半徑和間距相同時，增進電暈線間距會使電暈電流密度和電場強度分布不均勻。如果電暈線間距小于優(yōu)良值，電暈線附近電場的相互作用將下降電暈電流。
5.氣流分布不均勻
當(dāng)氣流分布不均勻時，在氣流速度較低的地方集塵率較高，面粉廠除塵器，在氣流速度較高的地方集塵率較低。低風(fēng)速處的集塵量增加小于高風(fēng)速處的集塵量減少，而總集塵效率下降。另外，在氣流速度較高的地方會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，大量的粉塵會再次沉積在集塵板上。
6.漏氣
由于電除塵器用于負(fù)壓運行，如果殼體連接處密封不嚴(yán)，冷空氣會從外部漏入，從而上提電除塵器的風(fēng)速，下降煙氣溫度。如果灰塵從灰斗或排灰裝置漏入空氣中，則所收集的灰塵將再次上升，從而下降了除塵效率。灰的水分和灰桶的粘附使卸灰不暢，直至產(chǎn)生堵灰現(xiàn)象。
說到除塵器設(shè)備，相信朋友們應(yīng)該都不會陌生才是，那么大家知道除塵器設(shè)備應(yīng)該如何來選擇嘛？小編總結(jié)了以下幾點和大家一起來分享一下：
1、處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米m3/h或每小時標(biāo)立方米nm3/h。是除塵器設(shè)備設(shè)計中的因素之一。
2、使用溫度
對于除塵器設(shè)備來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。對除塵器設(shè)備來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、壓力損失
除塵器設(shè)備的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
4、操作壓力
除塵器設(shè)備的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，家具廠除塵器，也是除塵器設(shè)備的設(shè)計耐壓值。
5、過濾速度
過濾速度是設(shè)計和選擇除塵器設(shè)備的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的。
好了，有關(guān)除塵器設(shè)備的知識就給大家說到這里了，您的需求才是我們終的目標(biāo)和追求。衷心的感謝您的閱讀，希望您會獲得一定的收獲。
1.除塵器的分類 按作用機理分，可分為機械除塵器、電力除塵器、過濾式除塵器和洗滌除塵器等四大類。機械除塵器又包括重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器三類。 根據(jù)安裝形式不同，可分為立式和臥式除塵器。 根據(jù)除塵過程中有無液體參與，可分成無液體參與的干式除塵器和有液體參與的濕式除塵器兩類。 2.除塵器的主要組成部件 引入含塵氣體的除塵器進口；進行固氣分離的除塵空間，或稱除塵室；排除分離后粉塵的排塵口和除塵后相對清潔的氣體出口。 3.除塵過程 (1)捕集分離過程 捕集推移階段:實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固氣分離進一步作好準(zhǔn)備。 分離階段:當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到---狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在介質(zhì)界面上凝聚并吸附。 2排塵過程 經(jīng)過分離界面以后，已分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
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