通常在機床上面有螺紋的，叫絲桿。
1、依照---gb/t17587.3-1998及使用實例，滾珠絲桿目前已---替代梯形絲杠，已俗稱絲桿是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的履行元件，并具有傳動，
定位jing確等特色；
2、當絲桿作為自動體時，螺母就會隨絲杠的滾動角度依照對應標準的導程轉化成直線運動，工件能夠經過螺母座和螺母銜接，從而完成對應的直線運動。
3、滾珠絲桿絲母間因無空隙，直線運動時精度較高，尤其在頻頻換向時無需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小，絲桿廠家，滾動時十分輕松。
4、滾珠絲桿與電機銜接時中心必須加裝聯軸器以到達柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機出力軸銜接。
5、滾珠絲桿副根據---標準gb/t17587.3-1998， 分為定位滾珠絲桿副(p)和傳動滾珠絲桿副(t)兩大類.精度等級共分七個等級，即1.2.3.4.5.7.10級，1級精度zui高.依次下降.
6、滾珠絲桿滾動一星期螺母移動的間隔為一個螺距間隔，如果是絲桿每轉一星期螺母移動四個或五個螺旋線的間隔，那么表明該絲桿是四線或五線絲桿，俗稱四頭或五頭絲桿。 通常小導程滾珠絲桿都選用單線，中，大或---導程選用兩線或多線。
滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有gang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機可實現準確移動。精度達到0.001mm除實現由旋轉轉變直線運動外，也實現由直線運動轉變為旋轉運動。具有磨損小、---可實現同步運動。
滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配---、承受交變載荷、超載運行、潤滑---等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現接觸疲勞的麻點以至金屬表層的剝落，銑床絲桿，使滾珠絲杠運動失效從而影響加工工件的精度和效率。
所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配---，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。
硬銑螺紋技術在歐洲已被研究多年，并在20世紀80年代推出了數控旋風銑床，現已廣泛應用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統磨削工藝少3~5道工序。經統計，傳統磨削工藝，絲桿選型，螺紋磨削時間占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達58～62hrc后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的---，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，絲桿，工時較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時間的比例，從而---縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。
登錄后臺
