以電動機為基礎的電氣傳動技術誕生于十九世紀初，迄今已有近200年的歷史，它已經成為包括鍛壓機床在內的各種機械裝備的主要傳動方式。
電氣傳動分直流和交流兩大類。由于直流傳動具有-的調速性能，直到上世紀上半葉，可調傳動均采用直流電動機，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機，不能調速，絕大部分鍛壓機械都屬于這一類�！爸�-速，交流不調速”形成了一種普遍的格局。盡管直-速有許多-性，開式壓力機報價，但由于采用機械換向，開式壓力機多少錢，存在有換向器壽命低、換向火花、造價-問題，電機容量和速度以及應用場合均收到一定---，例如，開式壓力機，其---容量-速度積僅為106kw.rpm。
壓力機與坯料的關系
壓力機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增---引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降圖3。根據板料的塑性隨應變速率變化的一般趨勢顯示，當應變速率不是很大時ab段，由應變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應引起的塑性增加，即板料的塑性隨應變速率增大而減��；當應變速率較大時cd段，開式壓力機圖片，由于溫度效應-，由溫度效應引起的塑性增加與應變速率引起的塑性下降相當。即此時板料塑性下降并不-；而當應變速率增加到一定程度時de段，板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。
從上述分析得出，隨著壓力機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區的應力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以-壓力機的工作速度在板料允許的很大拉延速度內。
一種能使滑塊作往復運動，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。
在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10，打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構，將打擊力---在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，-是摩擦壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產率和機械效率較低。
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