蘆淞區無縫管-熱鍍鋅無縫鋼管-304厚壁不銹鋼無縫管

　　友利通達金屬是集生產、銷售、物流于一體的大型無縫鋼管制造企業。本公司是華北無縫鋼管廠中企業，下設精密鋼管廠、擴管廠、焊管廠，生產大口徑直縫鋼管，本公司還與包頭無縫鋼管廠、成都鋼鐵、天鋼集團、湖北新冶、上海寶鋼、等無縫鋼管廠建立長期業務往來，常年銷售規格范圍***4mm-1220mm×1mm-120mm的大口徑無縫鋼管、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒材、不銹鋼方矩管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥-管、船舶用管及國產進口合金管等。

1、噴吹工藝　　1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既-吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

　　2)吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

　　3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節，以-對中-。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為-除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。　　2、除氧化物劑　　氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分燃燒。

　　3)根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。　　3、芯棒潤滑　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，-噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以-預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。

       噴砂磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，---影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于---的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，25mm無縫管，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，蘆淞區無縫管，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

　　除銹速度鋼管的除銹速度

　　取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1。式中：m——磨料的噴(拋)量；v——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的。m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以e也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。