在機(jī)械加工行業(yè)，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著-的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和要求的提高，使用切削液潤滑方式的問題也越加-:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工，盤銑刀微量潤滑鉆孔視頻，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。
2、潤滑介質(zhì)消耗量非常低，盤銑刀微量潤滑注油泵，以m/h為單位計(jì)量。
3、油量準(zhǔn)確計(jì)量及供給準(zhǔn)確。
4、系統(tǒng)運(yùn)動部件少，盤銑刀微量潤滑，運(yùn)行-維護(hù)量小。
5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護(hù)。
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刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進(jìn)步：
1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，-是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤滑技術(shù)下的金屬切削加工。
2、微量潤滑更喜歡細(xì)小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會敏感，維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，-刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。
3、加工時刀具刃口會承受-的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。
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