造成彎管機液壓系統泄漏的三大原因及危害分析
株洲漢和工業設備有限公司技術力量-,研發能力強,擁有一支由-,博士組成的研發隊伍。并與多家科研機構和大學建立了密切合作關系。產品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫燒結、釬焊、熱配合加工、半導體提純等熱加工場合;服務于金屬鑄造、鋼鐵冶金、汽車、工程機械、風力/水電發電、鐵路、航空航天、3d金屬打印、硬質合金、太陽能薄膜電池等行業。
一、首先是液壓系統泄漏的原因,彎管機在泄漏---為內泄漏和-漏兩種。
內泄漏:是指元器件內部由于間隙、磨損等原因有少量油液從高壓腔流到低壓腔。
-漏:是指油液從元器件或管道接口內部向-漏。內泄漏能引起系統壓力、流量不穩定---時會造成停產事故。-漏則會造成油液浪費,污染環境,---時造成火災危及人生安全。
二、造成彎管機液壓系統泄漏的原因是錯綜復雜的,主要是與振動、壓力差、制造誤差、裝配間隙等有關。當彎管機液壓系統發生泄漏時可減少油路管接頭的數量,采用控制閥集成的方式防止系統漏油;在換向時為減小液壓沖擊和機械振動,盡量延長換向時間;彎管機需定期檢查、定期維修、及時處理,防止泄漏的發生。
三、彎管機在工作的時候有時候會發生液壓系統---現象。內部原因:是由于系統設計不合理,如元件間匹配不合理,管路通道過細、彎頭多、 彎曲半徑小、油箱容積不夠等;
外部原因:是由于油量不當引起的液壓系統---;散熱器散熱性能---引起油溫過高;液壓系統回油濾芯單向閥失靈引起液壓油過熱。
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彎管機常見的彎管缺陷及解決方案
株洲漢和工業設備有限公司位于長株潭兩型社會實驗區-區—株洲,是一家從事感應加熱設備和非標電熱設備,真空冶金設備,管道成型設備,定制化數控機床,金屬制粉生產線及工藝設計,鐵路工程設備及自動化的研究、生產與銷售的化---企業。
(1) 對于圓弧外側變扁---的管件,在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成有反變形槽的結構形式:在進行有芯彎管時,應選擇合適的芯棒(-時可采用由多節段芯棒組裝而成的柔性芯棒),數控彎管機設備價格,正確安裝之,數控彎管機設備多少錢,并在安裝模具時-各部件的管槽軸線在同一水平面上。
(2) 小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲的工藝特點決定的,是不可避免的。為了避免減薄量過大,常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機,通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力,---管子橫剖面上的應力分布狀態,使中性層外移,從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。
(3) 對于管子圓弧外側彎裂的情況,首先應-管材具有-的熱處理狀態,然后檢查壓緊模的壓力是否過大,并調整使其壓力適當,后應-芯棒與管壁之間有-的潤滑,以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力。
(4) 對于圓弧內側起皺,應根據起皺位置采取對應措施。若是前切點起皺,應向前調整芯棒位置,以達到彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺,應加裝防皺塊,使防皺塊安裝位置正確,并將壓模力調整至適當;若圓弧內側全是皺*,則說明所使用的芯棒直徑過小,使得芯棒與管壁之間的間隙過大,或者就是壓模力過小,數控彎管機設備,不能使管子在彎曲過程中-地與彎管模及防皺塊貼合。因此,應更換芯棒,并調整壓緊模使壓模力適當。
(5) 對于彎曲回彈現象,主要采用補償法和校---來加以控制。補償法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素,根據彎曲時的各種條件和回彈趨勢,預先估算回彈量的大小,在設計制造模具時,修正凸、凹模工作部分尺寸和幾何形狀,實現“過正”彎曲。校---是在模具結構上采取措施,使校正力集中在彎角處,改變應力狀態,力圖消除彈性變形,克服回彈。如拉彎工藝,在彎曲的同時施加拉力,使整個斷面都處于拉應力的作用下,卸載時彈性回復與變形方向一致,可明顯減小回彈量。
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