模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計---應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模，宜采用橫向分型結構。⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
精密外殼模具加工時所注意的要點精密外殼模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。外殼模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行外殼模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在外殼模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。
外殼模具制造的零件精度要求外殼模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300x300內＋0.005-0±0.005300x500內＋0.01-0±0.01500x800內＋0.01-0.01±0.015800x1200內＋0.02-0.02±0.02。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導向零件采用misumi導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。b.刃口成型沖針采用misumi標準材質：skd-11硬度：60-62hrc刃口形狀有：dregth沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。外殼模具間隙的大小是外殼模具設計與制造精度的重要依據為---外殼模具出產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品如沖件截面與毛刺高度，則務必---外殼模具凹凸模之間的間隙。
登錄后臺
