增加---鐵硼永磁材料性能及電鍍解決方案
對---鐵硼磁鐵材料金相組織分析表明，它存在三個相=nd2fe14b相；富nd相；富b相。其中，nd2fe14b是主相，晶粒呈多邊性；富b相，以孤立塊狀或顆料狀存在；富nd相，沿晶界或晶界交隅-布；這種金相組織對獲得-的磁性能來說是-的，但從防腐蝕的角度來說是很不利的，這是由于不同的相之間因電位不同而發生電化學腐蝕的原因。在三個相中，富b相的腐蝕速度比較快，其次，是富nd相，nd2fe14b相比較慢。富b相和富nd相對于nd2fe14b相來說成為陽極，并且nd2fe14b相比富b相和富nd相體積上要大的多。這樣，造成小的陽極承擔著大的腐蝕電流，使富b相和富nd相均以增長的速度被腐蝕，腐蝕是沿著富b相和富nd相的邊界進行，宏觀上磁體呈粉化，---鐵硼材料中---的含量較高，達到15%左右，---元素的化學性質十分活潑，容易被氧化，當有氧存在時，形成氧化---，因此，要防止---鐵硼磁體在制造及加工過程中被氧化。
近年來，隨著技術的發展，---鐵硼的磁性能也在不斷提高，高磁能積，高矯頑力，高使用溫度及低成本一直是研究機構和制造商們追求的方向。新的產品往往通過調整材料配方和制造工藝來獲得，配方的改進大多要添加各種其它的元素，這對材料防腐則是很不利的，雖然有些添加的元素可---材料的抗蝕性，如少量co元素等，但就多數元素而言是有損于抗蝕性提高。在自然界中稀土元素在礦床中往往是共生的，要分離提純單一的---元素是比較麻煩的，而生產某些混合稀土原料，如鐠---合金，則在不影響磁性能的前提下，可獲得成本較低的---鐵硼材料，但這些都給---鐵硼的防腐工作提出了更高的要求。而當磁體表面晶界被腐蝕后就會造成---鐵硼磁體表面鍍層孔隙率增大，造成耐濕熱試驗能力下降，導致表面磁損電鍍后增大。因此在傳統電鍍工藝條件下電鍍，經高溫高濕溫度85°c，濕度85%)試驗24h后磁損達15%?18%左右。而采用本工藝方法后經高溫高濕溫度85°c，濕度85%)試驗24h后磁損<5%。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產、銷售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業。服務客戶的行業有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產與加工，現在已發展成為珠三角生產規模較大的，價格較便宜的磁鐵生產廠家。
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---鐵硼永磁體是863工程計劃項目---材料。他可以產生的的是一種模擬人體磁場特點的生物磁場，性能穩定！作用于人體可對人體本身的磁場進行糾偏，并通過增體經絡的生物電磁能，推動經氣運行，從而達到通經絡、增加腦部供血供氧、降低大腦皮層末梢神經的興奮性，產生促進骨關節組織--- ---鐵硼磁鐵應用范圍如下：
電聲領域：揚聲器、受話器、傳聲器、報警器、舞臺音響、汽車音響等。
電子電器：永磁機構真空斷路器、磁保持繼電器、電度表、水表、計聲器、干簧管、傳感器等。
電機領域：vcm、cddvd－rom、發電機、電動機、伺服電機、微形電機、馬達、振動馬達等。
機械設備：磁分離、磁選機、磁吊、磁力機械等。
保健：核磁儀、器械、磁療、磁化節油器等。
其它行業：磁化防蠟器、管道除垢器、磁夾具、磁性鎖具、門窗磁、箱包磁、皮具磁、玩具磁、工具磁、工藝禮品包裝等。
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新燒結---鐵硼磁體的組份配方:
新燒結---鐵硼磁體的組份配方:
pr5.0?6.5%；
nd20?28%；
ho3?5%；
b1.0?1.1%;
al0.4?0.8%;
zr0.t0.2%；
nb0.4?0.6%;
cu0.12?0.17%;
ga0.03-0.08%；
co0.4?1.0%;
余量以鐵補齊；ho的重量百分含量優選為4%。
這種低成本燒結---鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟:
i)原料預處理:除去各組份表面的銹斑和雜質，并將各組份破碎或剪切成35mm以下的小塊進行配料；
2)鑄錠熔煉:將預處理過的各組份投入到真空熔煉爐中并對真空熔煉爐抽真空，當其內的真空度小于3pa時，啟動加熱裝置，加熱功率為比較大功率的三分之一，加熱至金屬pr、nd開始熔化時，停止抽真空和加熱，對真空熔煉爐充氣至其內的壓力達-0.04mpa?-0.06mpa，開始熔煉，將功率調至比較大；當全部原料均熔化后，將功率調至比較大值的四分之三，熔煉2?8min;當合金熔液表面結膜后，將合金熔液澆入冷錠模，比較后冷卻成型；
3)氫碎制粉:往粗破碎機中通入氮氣，然后將經步驟2)鑄錠熔煉的合金塊投入粗破碎機中，破碎成尺寸在4*4*4_以下的中碎料；
先往氫碎爐中通入氮氣，將上述所得的中碎料裝入氫碎爐中，然后將氮氣置換成氫氣，進行氫破碎處理，得到40目以下的料粉；
然后將上述得到的料粉添加抗k氧化劑混合后，在氮氣保護下加入氣流磨中，經氣流磨制粉得到粒徑在4微米以下的粉末，然后將粉末放入0-4°c的冰柜中低溫冷卻；
[0025]4)磁場取向成型:稱取步驟3)得到的粉末填入磁場壓機的模腔中，模腔磁場大于170000e，在磁場作用下，粉末的易磁化軸轉向強磁場方向；
[0026]5)等靜壓:將經步驟4)的磁場壓機壓制得到的壓坯真空包裝后裝入等靜壓機的高壓腔中，在180-200mpa的壓力下保持15-25s；
6)燒結:將經步驟5)等靜壓操作的壓坯除去真空包裝，并裝入料盒中再將料盒裝入真空燒結爐中，然后將真空燒結爐抽真空，直至真空度為0.04pa時開始加熱，當壓坯脫氣完畢后升溫至1050°c?1110°c，恒溫2?3小時；
7)時效:將步驟6)燒結的壓坯放入真空加熱爐中，抽真空，在0.1pa的壓力下升溫至870-970°c保溫2-3小時；冷卻至室溫后抽真空，再升溫至450-670°c保溫2-5小時；
8)檢測:測試產品的磁參數。
采用的鑄錠熔煉工藝，在真空下進行熔煉，嚴格控制加熱功率和壓力，得到優良的鑄錠組織，鑄錠厚度為10mm左右，可完全抑制a-fe晶體的出現，富nd相沿晶界均勻分布，有利于后續的制粉、取向、燒結的進行，可得到的燒結---鐵硼磁體永磁體。
燒結---鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鈥替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時不影響燒結---鐵硼磁體的磁性能，從而降低產品的生產成本。另外，的燒結---鐵硼磁體的制備方法操作簡單，其鑄錠熔煉工藝可得到優良的鑄錠組織，使得制備的燒結---鐵硼磁體磁性能好。
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