以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據有非常重要的-。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為了解決五金沖壓件模具穩定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有穩定性的制造工藝方案； 實施生產流程的規范化、生產工藝的標準化； 建立數據庫，浙江五金沖壓件，并不斷對其總結優化；借助cae分析軟件系統，得出化解決方案。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，門窗五金沖壓件，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，汽車五金沖壓件，借助壓力機的壓力，電器五金沖壓件，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到---，使五金沖壓件強度有所提高。
五金沖壓件是借助于常規或-沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。
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