先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過(guò)向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過(guò)程就是液壓磚機(jī)的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭(zhēng)部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒(méi)有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長(zhǎng)期沒(méi)有清理，模具破損太---引起的。
解決局部夾層的方法是延長(zhǎng)粉料的攪拌時(shí)間，另外也可以在填料入口處加裝震動(dòng)篩，并平時(shí)注意清理填料框等有可能存留殘?jiān)牡胤健z查側(cè)板的磨損程度，如果過(guò)于磨損需要更換新的側(cè)板。
另外對(duì)于機(jī)械要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護(hù)，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，�？�、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。
再檢查模具的油壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，武岡空心磚機(jī)，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過(guò)度磨損的情況等等。
免燒磚機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，希望通過(guò)今天的講解，能夠?qū)V大客戶有所幫助：
一．操作運(yùn)行
1.作業(yè)人員必須看懂磚機(jī)說(shuō)明書，小型空心磚制造機(jī)，并熟悉磚機(jī)的工作原理與工作程序，嚴(yán)格按要求操作設(shè)備，非作業(yè)人員不允許操作該設(shè)備。
2.磚機(jī)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員要遠(yuǎn)離磚機(jī)設(shè)備，任何人不得觸摸機(jī)械，避免出現(xiàn)人身傷害。
3.作業(yè)人員要及時(shí)鏟除托板上的粘結(jié)物，托板制作要符合規(guī)定，對(duì)角線誤差小于5mm，在送板機(jī)上堆放不超過(guò)五塊。
4.設(shè)備停止工作或檢修時(shí)必須切斷電源，以保障安全。
5.不能長(zhǎng)時(shí)間空載振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.物料中不能含有大顆粒大于10mm集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅(jiān)固物品，空心磚碼垛機(jī)廠家，以防模具和設(shè)備被損壞。
二．問(wèn)題須知
1.柜內(nèi)有高壓，非人士不得亂動(dòng)。
2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬物觸壓。
3.控制柜內(nèi)有相當(dāng)多的弱電電路，對(duì)塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內(nèi)干凈整潔。
砌塊磚機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1、確認(rèn)氣壓、油壓、脫模劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、確認(rèn)油箱油位，檢查有無(wú)漏油、漏氣、漏電等情況。
3、確認(rèn)冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80l/min.
4、確認(rèn)下模過(guò)濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時(shí)更換。
5、將操作按鈕調(diào)至“手動(dòng)”位置，將提升架降至下限位。手動(dòng)調(diào)試上模、邊框、及下工作臺(tái)動(dòng)作是否穩(wěn)定、---。將上模升限位，邊框升限位，下模工作臺(tái)進(jìn)至前進(jìn)限位提升架升限位，可切換到自動(dòng)工作狀態(tài)。
砌塊磚---機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1、正常工作停機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止供料。
2、生產(chǎn)完成之后，對(duì)于模孔內(nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應(yīng)當(dāng)處理干凈，---設(shè)備的清潔。
3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。
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