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為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？
原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
電化學拋光液內(nèi)---與磷酸之間有什么關系？
原因分析：---較多，拋-度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋-度變慢。當然也不排除其他因素。
解決方法：調(diào)整---磷酸合適比例。
工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白點，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%
解決方法：使用“不銹鋼電解拋光液”。
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鏡面拋光機要保持向后傾斜,后輪必須要著地存放;拋光機電源線要求存放好,必須要纏繞在懸掛鉤上,再用濕抹布擦拭一下電源線表面層,如果發(fā)現(xiàn)電源線損壞,要及時更換,不能再使用;拋光機外表及各鈑金罩，-電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。鏡面拋光機整機檢查檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調(diào)到合適為止檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應更換。導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成后應加上潤滑油補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。要保持機床整齊。清洗拋光機附件，清潔、整齊、防銹。
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布輪粘砂拋光：用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機砂輪機演變過來的旋轉的布輪上涂上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環(huán)境差車間工人受污染程度高，經(jīng)常需要戴口罩操作。不銹鋼拋光主要采用氧化鉻和粘結劑制成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟膏為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光的重要因素。
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