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注塑試模有哪些要點！力松機械 

1.當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。

2試模的主要步驟 

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果。

2.料管的清理務求---，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡***。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。對多穴模具尤有價值。

8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸應等樣品冷卻至室溫時再量。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如---的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。

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