從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，升膜蒸發器，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。俗稱mvr蒸發器，又稱熱泵mvr。
蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，-是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
由于利用二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發，30度即可蒸發，低溫蒸發，cod含量可下降到一個數量級。
當然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發能耗上來講，30kw蒸發一噸水到是個-的選擇。mvr蒸發器，升膜蒸發器，蒸發器廠家，蒸發器設計，廢水蒸發處理
mvr蒸發器蒸發器的設計
垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
特點
快速啟動，大處理量—由于加熱管相對較細、較短(1-3 m)，升膜蒸發器供應商，蒸發器的液體容量很低。
mvr蒸發器應用范圍
在需要大蒸發量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。
mvr蒸發器操作原理
根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。
液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越-，液體循環也越快，升膜蒸發器，受其影響熱傳遞效果也-。
mvr蒸發器為了達到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會-縮小。
終濃度只在后一室中達到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以-增強。
mvr高1效濃縮集成系統與傳統蒸發器相比，有什么優點?
1、它能耗低，運行成本低。由于循環利用二次蒸汽潛熱，-減少了能源消耗；由于取消了循環冷卻水，-降低了水電費和維護成本；對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發。
2、采用非壓力容器，安全防護要求低，自動化程度高，且體積小、維護方便。
3、通過蒸發、結晶技術進行污廢水處理，可實現工業廢水“零排放”。
除了、化工制藥、燃料工業這，在牛奶、糧食深加工、食品發酵、飲料、制酒行業，mvr的蒸發器身影還活躍在木材、農產品、中藥、煙1葉、紙品等熱泵干燥領域中。
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