鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。
鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展-不衰.如研究開發沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用-的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁高強度的鑄鐵件制造技術。
在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強度和塑性，---鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？
1.固溶處理的溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，數量也越多，肇慶鑄鋁件，強化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強化效
果，而又不使合金過燒，有進采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，鑄鋁件，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如zl201合金就是采用分級加熱的固溶處理。
鑄鋁件表面處理
在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高銅鑄件，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型銅鑄件還可采用低壓鑄造方法，東莞鑄鋁件，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金還可采用壓力鑄造方法。在鑄造方法上，銅鑄件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。
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