鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和---的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過(guò)程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼pe膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。
鋁型材的表面處理方式大體有陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。
其中，粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：
1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生；
3、能耗明顯降低，鋁合金幕墻型材廠家，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，---是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要---地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；
鋁材擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材造成彎曲很---的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，力量過(guò)大就可能會(huì)對(duì)型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，鋁合金幕墻型材銷(xiāo)售，隔熱型材，力量過(guò)小就會(huì)產(chǎn)生型材調(diào)不直，鋁合金幕墻型材生產(chǎn)，造成彎曲。鋁型材擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來(lái)的料？注膠式隔熱鋁型材，由于鋁型材是采用---擠出工藝，這樣不僅減少了模具數(shù)量，而且還有效的避免了工藝缺陷等問(wèn)題.鋁型材硬度允許達(dá)到鉗式硬度13以上，而穿條工藝的鋁型材硬度允許在鉗式硬度10左右.注膠式隔熱鋁型材是---把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內(nèi)固化形成隔熱橋，鋁合金幕墻型材，由于澆注膠的高粘合性，隔熱橋與鋁型材完全粘結(jié)成為一體，所以此工藝的隔熱鋁型材強(qiáng)度高.
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