紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態(tài)塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術(shù)的關(guān)鍵。
利用紙漿模塑生產(chǎn)---快餐具，由于制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業(yè)內(nèi)包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復(fù)雜，而且一款一式都是“對號入座”，紙漿模塑制品，沒有通用性，模具設(shè)計(jì)制造就要伴隨始終。
紙漿模塑制品成形時與在模腔內(nèi)成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙漿模塑制品成形時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須---大部分的水流掉，紙漿模塑公司，所以紙漿模塑制品成形模具必須是網(wǎng)模。
紙漿模塑制品成形是將漿料中大量的水排掉的連續(xù)過程，紙制品在網(wǎng)模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網(wǎng)模的表面上成形；紙漿模塑制品成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成時各處壁厚是在同步進(jìn)行的。不管制品形狀如何復(fù)雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成形之后是個含水量在70-75%的濕紙坯，因?yàn)槭節(jié){料推向網(wǎng)模濾過時的動力是真空度，力量不超過一個---壓。
初成形的濕紙坯吸附在網(wǎng)模上，濕強(qiáng)度很低，南京紙漿模塑，必須靠另外一個與之對應(yīng)的凸或凹模合模之后，使?jié)窦埮髦糜诤夏：蟮哪Ｇ粌?nèi)，用氣壓使之轉(zhuǎn)移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔內(nèi)轉(zhuǎn)移。由于紙漿模塑成形的這些特殊性，增大了制品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的難度。
紙漿模塑材料的選擇
根據(jù)生產(chǎn)原和配比的不同，紙漿模塑材料主要有植物原漿、廢瓦楞紙板、舊報紙、紙箱邊角料、報紙混合材料。紙漿模塑的性能取決于原料配比、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等因素，性能參數(shù)可通過對自己生產(chǎn)的制品進(jìn)行測試獲得。
根據(jù)被包裝產(chǎn)品的性質(zhì)和成本等設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)的紙漿模塑材料。
1.小型輕質(zhì)電子產(chǎn)品的緩沖性能和外觀要求高，所以選擇材料偏軟的廢報紙和植物原漿。
2.中、重型或貴重電子產(chǎn)品對強(qiáng)度和緩沖性能要求同樣較高，產(chǎn)品的具體情況，選擇不同配比的廢瓦楞紙板、舊報紙混合制成所需的紙漿模塑包裝產(chǎn)品。
紙模成型
成型是紙托生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，它對紙模制品的、破損率、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性作用。根據(jù)成型設(shè)備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。
1真空成型法是利用真空吸濾進(jìn)行成型的，紙漿模塑廠家，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內(nèi)腔內(nèi)通真空形成負(fù)壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網(wǎng)上，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當(dāng)達(dá)到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進(jìn)行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%，再在模內(nèi)腔內(nèi)通壓縮空氣使?jié)窦埬Ｃ撃�。此法生產(chǎn)，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅(qū)動機(jī)械裝置產(chǎn)生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內(nèi)，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型，水從網(wǎng)模下端排出。制件經(jīng)過真空吸附脫模，轉(zhuǎn)入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較大的淺盤式制品。
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