(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接治理體系。吸收---了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，貫徹了標(biāo)準(zhǔn)，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。
(3)數(shù)控精密切割和計算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用，并改變了傳統(tǒng)的手工切割落料，減少了機(jī)械加工。
(4)推廣了振動時效新工藝，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，焊接變位機(jī)，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。
1.工作臺具備中心通孔，長工件可以直接穿過通孔，焊接時，方便保護(hù)氣體通入管道內(nèi)部，提高焊接效率。
2.特殊的抗電磁干擾設(shè)計，有效降低了tig焊接時的高頻干擾，可有效提高焊接品質(zhì)；
3.配置具有自控功能的控制器，控制焊機(jī)的工作狀態(tài)和工作時間，框架式焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)變位機(jī)與焊機(jī)的聯(lián)動；
4.可配置焊接卡盤與調(diào)槍機(jī)構(gòu)，用于固定焊炬位置，調(diào)節(jié)工件與焊槍的相對位置；
5.可配置導(dǎo)軌和氣動，實(shí)現(xiàn)對工件的自定心與自動夾緊功能；
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