刀具超硬膜離子鍍膜機
刀具超硬膜離子鍍膜機為在工具、刀具上鍍硬質或超硬保護膜而設計，采用-的磁場控制技術使電弧在靶材整個表面做快速的移動，涂層表面光滑致密，靶材表面被均勻刻蝕，優化了涂層結合力。低溫至300℃，也具有-的涂層附著力，新技術帶來了更快的批次周轉效率，優化了涂層生產效率，高精密度，在有效鍍層范圍內涂層厚度均勻。
可鍍制tin、crn、altin、alcrn、ticn、tialcrn、tialsin、dlc、多層超硬膜等，應用于精密模具業沖壓模具、剪切模具、標準件模具、成型模具等、工具行業鉆頭、硬質合金、銑刀、拉刀、絲錐和齒輪刀具等，汽車工業活塞、活塞環、零配件等。
真空抽氣系統的結構與工作原理
高真空卷繞鍍膜機的真空抽氣系統由卷繞室抽氣機組和鍍膜室抽氣機組組成。
卷繞室抽氣機組由1臺油增壓泵、2臺羅茨泵、1臺滑閥泵和1臺旋片泵組成，油增壓泵作為主泵，以-在達到10-1pa的工作壓力下有較大的抽氣速率；
鍍膜室抽氣機組由1臺油擴散泵、1臺羅茨泵、1臺滑閥泵和1臺旋片泵組成，油擴散泵作為主泵，以-鋁絲蒸發所需的10-2pa真空狀態。
真空抽氣系統由可編程plc集中控制，在液晶觸摸屏上進行操作，分為自動控制和手動控制兩種模式。正常操作使用自動模式，plc將根據在真空計中設定的各級真空值對各臺真空泵的啟動或停止、閥門的開啟或關閉等功能實現自動控制。手動控制模式主要供調試和檢修時使用，可以實現單獨開閉各泵和閥門的操作。
真空管道上的閥門均為氣動控制閥，并采用電磁換向閥控制其開啟或關閉，閥門上的氣缸配有位置信號開關，方便控制系統對閥門的狀態實施監控。
在羅茨泵與滑閥泵的連接管道上裝有氣動充氣閥，可供滑閥泵停止時向泵腔內充入-之用，其開、閉動作與滑閥泵聯動，由可編程plc控制其滯后或提前的時間。
鍍膜室抽氣方閥上裝有氣動放氣閥，供卷繞結束時卷繞車退出前向真空室內充入-之用，其開啟動作和時間長短由可編程plc控制。
各個真空管道上裝有真空測量規管座以提供可編程plc和真空計所需的真空壓力信號，同時為維修、檢測真空系統各管道的壓力提供方便。
齒輪傳動真空鍍膜機
齒輪傳動真空鍍膜機制備的硬質涂層可降低滑動磨損由混合摩擦引起、刮傷潤滑膜的位置或低周邊速度過載的位置、點蝕齒輪齒表面的抗壓強度太低的位置，甚至在要求嚴格的條件下例如在運動中，硬質涂層的齒輪傳動元件不但仍能運轉更-，而且其性能也更進了一步。真空鍍室的真空密封和室內運動部件的設計和用材，充分考慮可承受高溫，配置多只園形電弧蒸發源，或配多個矩形平面電弧蒸發源，也可配多只空心陰極槍，同時配置耐沖擊的、具有優異滅閃弧性能的偏壓電源，-足夠等離子體密度和反應活性，提高膜層致密性和結合力。工件可三維運動，提高膜層均勻性。全自動控制提高工藝穩定性。
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