1、液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質， 使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。
2、容易實現復雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復雜的機 械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺， 可加工出不規則形狀的零件。
3、簡化機構。液壓傳動可-地簡化機械結構，從而減少了 零件數目。
4、便于實現自動化。液壓傳動的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，全自動油壓機維修，很容易實現復雜的自動 工作循環。目前，油壓機維修，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普 遍。
5、便于實現“三化”。液壓元件易于實現系列化、標準化和 通用化，也易于設計和組織性大批量生產，從而可提高生產 舉、提髙產品、降低成本。
315噸四柱油壓機順序閥是以壓力為控制信號，自動接通或斷開某一支路的液壓閥，因可以控制執行元 件順序動作而得名順序閥。
315噸四柱油壓機順序閥按其控制方式不同可分為內控式順序閥和外控式順序閥。內控式順序閥直接利 用閥的進口壓力油控制閥的啟閉，一般稱為順序閥；外控式順序閥利用外來的壓力油控制 閥的啟閉，又稱液控順序閥。按順序閥的結構不同，又可分為直動式順序閥和先導式順 序閥。
315噸四柱油壓機順序閥常用于實現執行元件的順序動作，油壓機維修視頻，或串在垂直運動的執行元件上用以平衡執行 元件及所帶動運動部件的重量。
1、磨損
液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸外形和表面發生變化而失效。
2、疲憊
在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲憊造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲憊，產生裂紋、剝落或其它損壞。
3、變形
液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常 復位，使得系統不能正常工作。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統壓力不不亂。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲憊或折斷將會使系統壓力達不到要求。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，并且臟物易進入間隙或變形處，從而使閥芯產氣憤但愿械卡阻現象。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉換過程緩慢。留意，裝配不當也可能使零件產生變形，好比：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。若閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產生壓力沖擊。這些都有可能使閥失效。單向節流調速閥的單向閥部門磨損，密封不嚴，部門油流將會通過單向閥流走，影響調速的敏捷性。溢流閥先導錐閥或先導小球閥處因為磨損而密封不嚴，不能正常調壓。
4、侵蝕
液壓油中混有過多的水分或酸性物質，數-壓機維修，長時間使用后，會侵蝕液壓閥中的有關零件，使其喪失應有的精度而失效。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進行。減壓閥的先導閥磨損則會使閥工作不不亂，甚至不能調壓。
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